预防无心车床出现自激振动现象的措施

若是无心车床的心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄等，都会影响到无心车床出现自激振动现象，那么这种现象改如何预防呢？可采取以下措施：

合理选择刀具几何参数：加大刀具主偏角可减小切削宽度，降低振动风险；加大前角能减小切削力，从而减弱振动幅度；后角不宜过大，一般选择2°-3°，或在主后角磨出负倒棱角，以增强刀具刚性，控制振动。

优化切削用量：避免切削宽而薄的切削层，此类切削易引发振动。根据材料特性选择合适的切削速度、进给量和背吃刀量，避开切削力随速度下降的中速区（如切削碳素钢时，速度范围为30-50m/min），以减少无心车床振动产生的可能性。

提高工艺系统刚度：缩短刀杆悬伸量，增强刀具刚性；采用三爪或四爪夹紧工件时，确保工件回转中 心与主轴回转中 心同轴度误差小，避免断续切削或不均匀切削；对细长轴等刚性较差的工件，采用弹性顶 尖及辅助支承，并加冷却液冷却，减小热膨胀变形。

减少内激振力：通过准确平衡回转零部件（如电机转子、皮带轮和卡盘），提高装配精度，减少因质量偏心产生的离心力；提高齿轮制造和装配质量，采用斜齿轮或人字齿轮传动，增强传动平稳性。

调节系统固有频率：选择转速时，使旋转工件的频率远离无心车床有关元件的固有频率，避开共振区，防止因共振引发的剧烈振动。